Hervorheben:
Vollautomatischer Rotationstrommeltrockner
, industrielle Trocknungsanlage 20 t/h
, Rotationstrockner mit mechanisierter Beschickung
Maximale Eingangsfeuchtigkeit: |
90 % |
Ertrag-Feuchtigkeit: |
≤ 12% |
Feuchtigkeitsreduzierung: |
90 % → 12 % |
Wärmequelle: |
Erdgas, Kohle, Biomassepellets und Dampf |
Betriebsmodus: |
24 Stunden ununterbrochener Betrieb |
Trommelneigung: |
3–5 % |
Patentierte Technologie: |
Innenstruktur des Hochtemperatur-Trocknungsgitters und hocheffizienter Dispergierer (nationales Pate |
Gerätestruktur: |
Einfach und zuverlässig mit geringer Ausfallrate |
Materielle Strecke: |
Trester, Brenngetreide, Mist, Schlamm, Erz usw |
Kontrollsystem: |
SPS |
Industrielle Trocknungsgeräte mit vollautomatischer Bedienung zur Senkung der Arbeitskosten Mechanisierte Zufuhr Entladung Stabile Leistung: 1-20 t/h
Unternehmensprofil
Zhengzhou Wangu Machinery Co., Ltd. wurde 1998 gegründet und ist ein führender chinesischer Hersteller von industriellen Trocknungsgeräten.Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Trocknungstechnik, unsere Produkte dienen 50+ Ländern in Südostasien, Afrika, Südamerika und dem Nahen Osten.
Die Partnerschaft von Wangu mit Afrika erstreckt sich über ein Jahrzehnt. Unsere Geräte sind in Zuckerfabriken, Brauereien, Viehzuchtfarmen und Minen in Nigeria, Südafrika, Ägypten, Kenia, Tansania, Ghana,MosambikWir verstehen die einzigartigen Realitäten Afrikas: instabile Stromnetze, knappe Fachkräfte, regional abhängige Treibstoffverfügbarkeit,und Beschaffungsprozesse mit internationalen Ausschreibungen und haben unsere Ausrüstungskonstruktion und Lieferung entsprechend optimiert.
Marktkontext
In Südostasien und Afrika befinden sich die Industrie und die Landwirtschaft in einem kritischen Zustand der Modernisierung.
| Industrie |
Abfallart |
Volumen |
Aktuelle Praxis |
Das Problem |
| Zucker |
Gerste und Gerste |
Weltweite Zuckerproduktion ~ 180 Mio. t/Jahr; jede Tonne erzeugt ~ 2,5 t nasse Bagasse |
Meistens offen abgelagert; teilweise ineffizient als Kesselbrennstoff verbrannt |
Massive Flächennutzung, Auslaugwasser verunreinigt Grundwasser und Boden, Risiko einer spontanen Verbrennung in der Trockenzeit |
| Brauen |
Brauereierbraute Getreide (BSG) |
Weltweite Bierproduktion ~1,9 Mrd. hl/Jahr; jede hl produziert ~20 kg nasser BSG |
Teilweise als Futtermittel verwendet; größtenteils weggeworfen |
80% Feuchtigkeit → Verwesung innerhalb von 48 Stunden, Geruch, häufige Umweltstrafen |
| Viehbestand |
Dünger |
Organische Düngemittel in Entwicklungsländern Wachstum von 7,9%/Jahr |
Offene Lagerung oder direkte Ableitung in Wasserstraßen |
Wasserverschmutzung, Krankheitsrisiko, Kohlenstoffemissionen |
| Bergbau |
Kohleschlamm / Mineralabfälle |
Die wichtigsten Bergbauländer produzieren riesige Mengen |
Transport mit nassem Wasser extrem teuer |
Transport = mehr als 30% der Betriebskosten; Sicherheitsgefahren bei Abfalldämmen |
Der Kern des Widerspruchs: Dieser Abfall hat einen echten Wert: Bagasse wird zu Biomassebrennstoff oder Futtermittel, BSG ist ein hochwertiger Proteingüterbestandteil, Dünger wird zu organischem Dünger, aber bei 50~90% Feuchtigkeit,Es ist unbrauchbar, so wie es ist., und die traditionelle Sonnentrocknung kann in tropischen Klimazonen einfach nicht mithalten.
Produkteinführung
Der Rotationstrommeltrockner der WGT-Serie ist eine kontinuierliche Industrie-Trocknungsmaschine mit großer Kapazität, die speziell für **Hochfeuchtigkeitsabfälle**** optimiert wurde, mit wichtigen Anpassungen für die Schwellenländer:
| Marktbedarf |
WGT-Anpassungslösung |
| Instabile Stromversorgung, häufige Ausfälle |
Die WGT150 benötigt nur 7,5 kW, um mit einem kleinen Dieselgenerator zu laufen; die gesamte Baureihe ist leistungsarm |
| Erdgas nicht verfügbar oder teuer |
Kohlen/Biomasse-Ofen** als primäre Option; auch mit Brennholz/Dampf/Naturgas |
| Wenige ausgebildete Bediener |
Ein Betreiber betreibt die gesamte Linie; einfaches, intuitives Design |
| Der Bau einer Fabrik im Innenraum ist teuer. |
Außeninstallation** |
| Internationale Ausschreibungen |
ISO 9001-Zertifikat, Prüfberichte der SGS/TUV/BV, vollständige Ausschreibungsunterlagen |
| Ersatzteilversorgung nach dem Verkauf |
Kritische Ersatzteile, die mit der Ausrüstung geliefert werden; langfristige Verpflichtung zur Lieferung von Teilen |
Handhabung von Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 90%, Durchsatz von 3,518 t/h (80-430 t/Tag), reduziert sich in einem einzigen Durchgang auf ≤12%Verbrauchtes Getreide → Eiweißfutter, Dünger → organischer Dünger, Kohleschlamm → marktfähiger Brennstoff.
Herausforderungen der Kunden
| Herausforderungen |
Erscheinung |
Folge |
| Bagasse & Abgebrannte Getreide |
Zuckerfabriken produzieren während der Zuschlagsaison hunderte Tonnen nasser Bagasse (50% + Feuchtigkeit) pro Tag; Brauereien produzieren Dutzende Tonnen nasser BSG (80% Feuchtigkeit) alle in freier Fläche |
Er nimmt mehrere Hektar Land in Anspruch; Auslaugwasser verunreinigt das Grundwasser; Selbstverbrennung in der Trockenzeit; Umweltstrafen |
| Der Dünger wird unbehandelt |
Großbetriebe mit mehr als 85% Feuchtigkeitsdünger ohne Verarbeitungsgeräte |
Wasserverschmutzung → Ausbrüche von Krankheiten; internationale Käufer lehnen Produkte ab |
| Instabile Stromversorgung |
Schwache Stromnetze in vielen Regionen; häufige Industrieausfälle |
Die Ausrüstung muss leistungsarm und mit dem Generator kompatibel sein. |
| Erdgas ist nicht verfügbar |
In vielen Gebieten fehlt das Gaspipeline-Netz; importiertes LPG ist teuer |
Kann nicht auf einen einzigen Brennstoff angewiesen sein muss Kohle, Brennholz und andere lokale Energiequellen nutzen |
| Schwerer Mangel an Fachkräften |
In abgelegenen Bergwerken und landwirtschaftlichen Betrieben fehlt es an elektrischem/mechanischem Wartungspersonal |
Die Ausrüstung sitzt wochenlang kaputt und wartet auf ausländische Ingenieure. |
| Hohe Kosten für den Transport von nassem Bergbauschlamm |
Feuchte Kohlschlamm mit einer Feuchtigkeit von mehr als 30%, extrem teuer für den Transport per Eisenbahn/Straße |
Transport = mehr als 30% der Betriebskosten; unwettbewerbsfähige Preise |
| Barrieren bei internationalen Ausschreibungen |
Projekte der Weltbank, der ADB, der AfDB, der FAO erfordern ISO-Zertifizierung und Inspektion durch Dritte |
Unternehmen ohne Zertifizierung können nicht bieten |
| Begrenztes Investitionskapital |
KMU haben nur begrenzte Finanzierungsmöglichkeiten; Rückzahlungszeiten sind sehr empfindlich |
Die Ausrüstung muss einen schnellen ROI liefern |
| Die Sonnentrocknung versagt in der Regenzeit völlig |
Tropische Regenzeiten in den letzten Monaten |
Massive Abfallverwesung; jährliche Produktion unterbrochen |
Wichtige Verkaufspunkte
1"Frischer Mist, feuchtes BSG und gepresstes Bagasse gehen direkt rein" ohne Vorentwässerungsanlage oder -verfahren
2Die Produktion entspricht sofort den Anforderungen für Futtermittel, Düngemittel und Kraftstoffe.
3Installation auf Betonplatte kein Fabrikgebäude erforderlich; drastische Reduzierung der Projektkosten
4Ein Betreiber für die gesamte Linie; einfaches Trommel-Roller-Gang-Design, extrem geringe Ausfallrate, lokal reparierbar
5,Begasse → Brennstoff ($30-80/t), BSG → Futtermittel ($80-150/t), Gülle → Dünger ($50-100/t); geschätzte Rückzahlung 1-2 Jahre
6"Vollständig schlüsselfertig: Ofen + Zuführungssystem + Trommel + Staubsammler + Bedienfeld + Anlage vor Ort"
Wie es funktioniert
Die WGT-Serie verwendet ein kontinuierliches Drehtrocknungsverfahren: Das nasse Material wird über die Zuführschraube in die geneigte rotierende Trommel eingespeist.Interne Hebflüge nehmen das Material kontinuierlich auf und lassen es fallen, während sich die Trommel dreht, wodurch ein gründlicher Kontakt mit hochtemperaturierter Heißluft gewährleistet wird. Die Feuchtigkeit wird in einem einzigen Durchgang von 90% auf ≤12% reduziert.Das getrocknete Material wird kontinuierlich am Ausgang entsorgt.
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